Termikus tervezés és menedzsment

A túlmelegedés (hőmérséklet-emelkedés) mindig is a termék stabil és megbízható működésének ellensége volt. Amikor a hőmenedzsmenttel foglalkozó K+F személyzet termékbemutatót és tervezést végez, ügyelnie kell a különböző piaci entitások igényeire, és a legjobb egyensúlyt kell elérnie a teljesítménymutatók és az átfogó költségek között.

Mivel az elektronikus alkatrészeket alapvetően a hőmérsékleti paraméterek befolyásolják, mint például az ellenállás hőzajja, a tranzisztor PN átmeneti feszültségének csökkenése a hőmérséklet emelkedés hatására, valamint a kondenzátor inkonzisztens kapacitásértéke magas és alacsony hőmérsékleten. .

A hőkamerák rugalmas használatával a K+F személyzet nagymértékben javíthatja a munka hatékonyságát a hőelvezetési tervezés minden aspektusában.

Hőgazdálkodás

1. Gyorsan értékelje a hőterhelést

A hőkamera képes vizuálisan leképezni a termék hőmérséklet-eloszlását, segítve a K+F-személyzetet a hőeloszlás pontos értékelésében, a túlzott hőterhelésű terület megtalálásában, és a későbbi hőeloszlási tervezés célzottabbá tételében.

Ahogy az alábbi ábrán látható, minél vörösebb, annál magasabb a hőmérséklet.

▲ PCB kártya

2. A hőelvezetési séma értékelése és ellenőrzése

A tervezési szakaszban többféle hőelvezetési séma lesz. A hőkamera segítségével a K+F személyzet gyorsan és intuitív módon kiértékelheti a különböző hőelvezetési sémákat, és meghatározhatja a műszaki útvonalat.

Például egy különálló hőforrás elhelyezése egy nagy fém radiátoron nagy termikus gradienst generál, mivel a hő lassan az alumíniumon keresztül a bordákhoz (bordákhoz) vezet.

A K+F személyzet azt tervezi, hogy hőcsöveket ültet be a radiátorba, hogy csökkentse a radiátorlemez vastagságát és a radiátor területét, csökkentse a kényszerkonvekciótól való függőséget a zaj csökkentése érdekében, és biztosítsa a termék hosszú távú stabil működését. A hőkamera nagyon hasznos lehet a mérnökök számára a program hatékonyságának értékelésében

A fenti kép elmagyarázza:

► Hőforrás teljesítménye 150W;

►Bal oldali kép: hagyományos alumínium hűtőborda, hossza 30,5 cm, alapvastagsága 1,5 cm, súlya 4,4 kg, látható, hogy a hő fokozatosan oszlik el, középen a hőforrással;

►Jobb kép: A hűtőborda 5 hőcső beültetése után, hossza 25,4 cm, alapvastagsága 0,7 cm, súlya 2,9 kg.

A hagyományos hűtőbordához képest az anyag 34%-kal csökkent. Megállapítható, hogy a hőcső izotermikusan tudja elvenni a hőt és a radiátor hőmérsékletét. Az eloszlás egyenletes, a hővezetéshez mindössze 3 hőcső szükséges, ami tovább csökkentheti a költségeket.

Továbbá a K+F személyzetnek meg kell terveznie a hőforrás és a hőcső radiátor elrendezését és érintkezését. Az infravörös hőkamerák segítségével a kutatás-fejlesztéssel foglalkozó munkatársak megállapították, hogy a hőforrás és a radiátor hőcsövek segítségével képes megvalósítani a hőszigetelést és a hőátadást, ami rugalmasabbá teszi a termék kialakítását.

A fenti kép elmagyarázza:

► Hőforrás teljesítménye 30W;

►Bal oldali kép: A hőforrás közvetlenül érintkezik a hagyományos hűtőbordával, és a hűtőborda hőmérséklete nyilvánvaló termikus gradiens eloszlást mutat;

►Jobb oldali kép: A hőforrás a hőt a hőcsövön keresztül leválasztja a hűtőbordára. Megállapítható, hogy a hőcső izotermikusan adja át a hőt, és a hűtőborda hőmérséklete egyenletesen oszlik el; a hűtőborda túlsó végén a hőmérséklet 0,5°C-kal magasabb, mint a közeli végén, mert a hűtőborda felmelegíti a környező levegőt A levegő felemelkedik és összegyűlik, és felmelegíti a radiátor túlsó végét;

► A K+F személyzet tovább optimalizálhatja a hőcsövek számának, méretének, elhelyezkedésének és elosztásának tervezését.